除小部分新產(chǎn)品外,，國內(nèi)大部分化工技術(shù)中，工藝路線已基本確定,。針對相同原料,，獲得相同產(chǎn)品如有幾種工藝路線，則對每一種路線分別進行分析,、比較后確定,。
1、所需的溫度,、壓力等參數(shù),。幾種路線中實現(xiàn)的效果相近，優(yōu)先選擇易于實現(xiàn)操作參數(shù)的路線,；
8,、是否侵權(quán)。
通過實驗（實驗室,、小試,、中試,、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等）或查詢文獻、論文,、技術(shù)書籍等所有可能的渠道收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（在合法的前提下）,。包括：技術(shù)中涉及的所有物質(zhì)的物性及物質(zhì)間的相互影響，所有涉及到的反應(yīng)及催化劑,、反應(yīng)機理等,。同時注意對整個過程中形成的知識產(chǎn)權(quán)的保護。
眾所周知,，反應(yīng)為整個系統(tǒng)的靈魂,，也是“洋蔥模型”的最中心，它出了問題,，所有其他工作都是白搭,，它錯了，整個基準就錯了,。所以,，非常、非常,、非常重要,！
反應(yīng)按是否有催化劑分：催化反應(yīng)、非催化反應(yīng),；按相態(tài)分：均相反應(yīng),、非均相反應(yīng)。
無論屬于何種反應(yīng),，作為工藝包開發(fā)者均需對反應(yīng)有透徹的理解,，對反應(yīng)機理要清清楚楚、明明白白,。
僅做實驗室研發(fā)的科研人員很難把工藝包做好,，受兩個因素制約，因素一：缺乏工程化經(jīng)驗,；因素二：缺乏工業(yè)化后的生產(chǎn)經(jīng)驗,。僅做工程設(shè)計的技術(shù)人員也很難把工藝包做好，因為缺乏對反應(yīng)機理的認識和相關(guān)數(shù)據(jù),，同時還缺乏生產(chǎn)數(shù)據(jù)及生產(chǎn)經(jīng)驗,。僅做生產(chǎn)的技術(shù)人員同樣也很難做好，因為缺乏研發(fā)和工程設(shè)計的經(jīng)驗及數(shù)據(jù),。
如為催化反應(yīng),，工藝包開發(fā)人員至少需掌握催化劑的物理性能參數(shù)，如：強度,、孔隙率,、堆密度,、活性組份、載體等,。此外還要掌握催化劑的化學(xué)性能,，如反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、選擇性,、反應(yīng)的影響因素（包括溫度、壓力,、流量,、組份配比）、空速,、催化劑失活中毒影響因素,、反應(yīng)熱力學(xué)平衡參數(shù)、反應(yīng)動力學(xué)方程,、反應(yīng)控制步驟等等,。當(dāng)然，這些數(shù)據(jù)也可以由項目組中專門從事催化劑研發(fā)的人員提供,。
如為非催化反應(yīng),，同樣需掌握反應(yīng)機理、反應(yīng)影響因素,、反應(yīng)動力學(xué)方程,、反應(yīng)控制步驟、吸/放熱量,、超溫后果,、反應(yīng)失控保護措施等。
化工裝置中常見的分離為氣液分離,、吸收,、氣提、解吸,、精餾等,。
普通分離罐的計算一般按分離液滴直徑進行計算，高效分離罐一般提出工藝要求,。
吸收的關(guān)鍵是尋找合適的吸收劑,，氣提為打破原氣液相平衡，通過改變分壓實現(xiàn)分離,，解吸為吸收的逆過程,，普通精餾按沸點進行分離即可，如分離中存在共沸物或沸點相差很小的物質(zhì),，則可考慮特殊精餾,，如：共沸精餾,、萃取精餾或變壓精餾等。需根據(jù)被分離物質(zhì)的具體情況分析后確定,。
如數(shù)據(jù)庫中缺少二元交互參數(shù),，需對氣液相平衡數(shù)據(jù)進行測量或通過查閱資料獲取，然后對氣液相平衡數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)回歸,，得到二元交互參數(shù),，從而才能進行準確的分離計算。
循環(huán)一般分為氣相循環(huán)和液相循環(huán),，循環(huán)一般是為了滿足反應(yīng)的需要或分離的需要,。
化工裝置中大部分反應(yīng)單程轉(zhuǎn)化率并不高，為了獲得較高的收率,，只能采用循環(huán)的方式,，如合成氨、尿素,、碳銨,、煤焦油加氫、三聚氰胺,、甲醇,、乙二醇等裝置。此外,，有些難分離物系,，為了獲得高收率、好的產(chǎn)品質(zhì)量,，也會采用循環(huán)的方式,。循環(huán)量越大、循環(huán)壓降越大,，也就意味著能耗越高,，這里面降能耗可挖掘的空間巨大。通常,，循環(huán)越多,，流程的復(fù)雜程度就越高，設(shè)計,、控制,、操作的難度也就越大。
收集技術(shù)中涉及的所有物質(zhì)/流股的焓和比熱值,，所有反應(yīng)的反應(yīng)熱,、熔解熱等。裝置內(nèi)按溫度及熱量梯級換熱回收熱量（盡可能在裝置內(nèi)考慮熱量的回收利用,，如裝置內(nèi)不能回收利用的熱量,，則從全廠的角度來考慮熱量的回收利用）,。
在進行換熱網(wǎng)絡(luò)設(shè)計時，切記純理論考慮,，要同時兼顧操作及工藝的可行性,，由于換熱帶來的露點腐蝕、結(jié)晶,、堵塞,、氣液兩相對催化劑的影響等均需周全考慮。
收集所有流股的粘度,、汽化壓力等參數(shù),，兩相流避免活塞流，通過合理的設(shè)備布置來減少動量消耗,，節(jié)約能源。
工藝包開發(fā),，進行全流程模擬是必不可少的,。對于流程模擬有兩種較極端且不正確的觀點。
觀點一：流程模擬是萬能的,，什么都是模擬一下就能獲得,；
觀點二：流程模擬沒有用，受影響因素太多,，根本算不準,。以上兩種觀點都是瞎子摸象，不能客觀的來認識模擬軟件,。
1,、流程模擬對工藝的認識非常有幫助，尤其是經(jīng)過全流程模擬后,，對全系統(tǒng)的認識會有質(zhì)的飛躍,；
2、流程模擬并非簡單的輸入,、輸出,，需要注入大量的人為分析，每一個參數(shù)的變化以及它的影響因素,，以及一個參數(shù)的改變帶來的全系統(tǒng)的變化都是需要逐個分析的,。此外，關(guān)鍵數(shù)據(jù)還需要與實驗,、小試,、中試及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等的數(shù)據(jù)進行比對分析，進一步對模型數(shù)據(jù)進行修正,；
3,、流程模擬并非萬能的,，沒有輸入就沒有輸出，輸入錯了,，輸出一定錯,。輸入對了，輸出也有可能與實驗或生產(chǎn)數(shù)據(jù)不符,，需對出現(xiàn)的不符情況進行細致的分析論證,，找出矛盾的原因；
4,、流程模擬的應(yīng)用可大大縮短工藝包的開發(fā)時間,，減少實驗工作量，指導(dǎo)生產(chǎn),，預(yù)測數(shù)據(jù)發(fā)展趨勢,；
5、通過流程模擬可獲得完整的物料,、能量平衡數(shù)據(jù),，物性參數(shù)等，為工程設(shè)計,、生產(chǎn)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù),；
6、可以通過模擬對各種方案進行綜合對比,，從而得到最優(yōu)方案,。
2,、從反應(yīng)入手，如反應(yīng)僅受熱力學(xué)平衡影響,，則可考慮化學(xué)平衡反應(yīng)器模塊,，通過調(diào)節(jié)平衡溫距來獲得相關(guān)參數(shù)。如反應(yīng)除熱力學(xué)平衡外,，受反應(yīng)動力學(xué)影響,，則通過實驗數(shù)據(jù)擬合推導(dǎo)得到反應(yīng)速率方程及相關(guān)參數(shù)（包括：活化能、指前因子,、吸附因子,、吸附/反應(yīng)平衡常數(shù)等等），將相關(guān)參數(shù)用于流程模擬中的反應(yīng)模塊,，同時將模擬結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)進行比對,、分析、修正。目的讓模型具有可預(yù)測性,，能對工業(yè)放大提供可靠的依據(jù),；
3、解決分離,、換熱的問題,，根據(jù)前面收集的數(shù)據(jù)及初步制定的流程，進行模擬計算（包括：物性數(shù)據(jù)回歸,、換熱器分析計算等等）,，對發(fā)現(xiàn)的問題進行分析修正，同時對各種可能的流程一一進行計算對比,，找出最優(yōu)方案,，流程最優(yōu)方案確定后，進一步對單個設(shè)備進行調(diào)優(yōu),；
4,、匹配公用工程（規(guī)格盡可能少，同時兼顧投資）,。至此,，模擬工作已基本完成。
以上的輕描淡寫,，希望不要誤導(dǎo)一些人。因為化工技術(shù)真的博大精深,，任何一個點想要做到精深通透,，都可能足以讓我們窮盡一生而不可得。
4完成PFD,、PID,、設(shè)備數(shù)據(jù)表
通過準確的全流程模擬后，即可得到完整的物料流程圖（PFD）,。
參照典型單元設(shè)備的流程模式,、結(jié)合工藝的特點及需求，同時讓儀表專業(yè)介入,，共同完成PID,，根據(jù)PFD上各流股信息取經(jīng)濟流速、算管道壓降,、然后確定管徑,，根據(jù)開停車需要，考慮置換,、催化劑升溫還原/停車保護,、預(yù)硫化等等，加上所需的開/停工線,。
對所有設(shè)備進行設(shè)計計算,，定型設(shè)備提出詳細參數(shù),、選材原則，非標設(shè)備計算尺寸,、大小,、高度、內(nèi)件等,。
根據(jù)反應(yīng)綜合考慮后確定,，具體包括：反應(yīng)類型（快速/慢速反應(yīng)、氣液相反應(yīng)/氣氣相反應(yīng)/液液相反應(yīng)/氣固相反應(yīng),、催化/非催化反應(yīng)等等）,、催化劑性能（如為催化反應(yīng)）、空速,、反應(yīng)速率,、反應(yīng)控制步驟、停留時間,、物料分布,、移熱、放大效應(yīng)等因素來設(shè)計,。
分填料塔,、板式塔，也有同一塔內(nèi)部分填料,、部分塔板,。填料塔一般壓降小、板式塔壓降大,，填料塔一般對噴淋密度的要求比板式塔高,，此外，物料性質(zhì)對塔的選擇也有很大影響,。根據(jù)分離要求,，優(yōu)化進料位置、調(diào)整回流比及理論板數(shù),、根據(jù)物料性質(zhì)取合適的液泛系數(shù),，進行塔器的計算，計算出每塊板/填料的氣液相負荷,、持液量,、噴淋密度、壓降,。
將流程模擬中的數(shù)據(jù)導(dǎo)入換熱器計算軟件進行計算即可,。一般采用HTRI中的校核模式進行計算，流程模擬中冷熱端溫差一般控制≥8℃，盡量避免溫度交差,，考慮上污垢熱阻,，考慮清洗，考慮熱膨脹,，考慮適當(dāng)?shù)挠嗔?，根?jù)建廠地氣候條件、水源供給情況,，考慮空冷,，空冷一般用于熱負荷大、溫差小的地方,。對換熱要求高,、冷熱端溫差小、壓降要求小,、占地要求小等地方考慮高效換熱器,。
根據(jù)氣量、壓比以及輸送氣體的組成情況確定壓縮機的型式,。根據(jù)廠區(qū)具體情況,，如：電價、蒸汽富余情況,、能否上鍋爐,、能否上自備電站、煤價等等因素,，經(jīng)綜合分析后確定電驅(qū)或汽驅(qū),。如采用電驅(qū)，一般來說壓縮機一次投資低,、占地小,、操作/檢維修工作量小,，但折產(chǎn)品單價后電一般比蒸汽貴,。如采用汽驅(qū)，一般來說壓縮機一次投資高,、占地大,、操作/檢維修工作量大，但折產(chǎn)品單價后蒸汽一般比電便宜,。當(dāng)然,，也有一些廠例外，所以,，因地制宜,、萬萬不可一概而論！
此外，采用汽驅(qū)的,，還要考慮壓縮機是采用全凝,、抽凝還是背壓式（需在全廠蒸汽平衡中統(tǒng)籌考慮），如壓縮機采用全凝或抽凝,，還要考慮表冷采用水冷還是空冷,，兩者對壓縮機的蒸汽消耗是不一樣的。
根據(jù)前面的計算,，整理完成設(shè)備數(shù)據(jù)表即可,。
分緩沖罐、中間儲罐,、成品儲罐等,，按停留時間、儲存時間及考慮生產(chǎn)操作（如手動分析取樣要求,、產(chǎn)品封罐要求,、換班銜接要求等等）后確定。
非標設(shè)備,，提出詳細的外形尺寸,、內(nèi)件型式及詳細參數(shù)、工藝參數(shù)等,；定型設(shè)備,，提出詳細的工藝參數(shù)、工藝要求,、選材原則等,。
5完成設(shè)計說明、儀表規(guī)格書,、聯(lián)鎖說明,、建議設(shè)備布置圖等
此時，拿出SHSG 052-2003石油化工裝置工藝設(shè)計包（成套技術(shù)工藝包）內(nèi)容規(guī)定,，按里面的要求一條一條完成,，當(dāng)然里面涉及到的知識面是較廣的，要求也是較高的,，除工藝外,，還涉及了設(shè)備、儀表,、衛(wèi)生,、安全、環(huán)保,、分析,、管材,、布置、生產(chǎn)等等…
所以,，一個好的,、成熟的、能夠運用于實際的工藝包真的不是憑一己之力所能完成的,。它一定是有一個好的團隊在支撐,，這個團隊涉及到研發(fā)、技術(shù),、工程,、生產(chǎn)…
此兩大手冊的完成除對工藝有透徹的理解外,，還需要大量的實驗,、中小試數(shù)據(jù)作為支撐。
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